冷凍干燥（簡稱凍干）是一種通過低溫低壓環境使水分直接升華的干燥技術，廣泛應用于藥品、食品、生物制品等領域。其中，真空系統是凍干機的核心組成部分之一，其運行狀態直接影響到凍干效率和產品質量。

　　一、凍干機真空系統的工作原理

　　凍干機的真空系統主要由真空泵、冷阱、真空閥門、壓力傳感器等組成。其基本功能是在凍干腔體內建立并維持一個低壓環境，使物料中的水分在低溫下由固態直接升華為氣態，并被冷阱捕獲或被真空泵排出。

　　整個過程分為三個階段：

　　1.預抽真空階段：啟動真空泵，迅速將凍干腔體內的空氣抽出，形成初步真空環境。

　　2.升華干燥階段：在低壓條件下，物料內部的冰晶開始升華成水蒸氣，水蒸氣通過冷阱被冷卻固化。

　　3.解析干燥階段：進一步降低殘留水分，確保較終產品的含水量達到標準要求。

　　真空系統的穩定運行對溫度控制、水分去除效率以及產品穩定性起著決定性作用。

　　二、常見故障及處理方法

　　1.真空度無法達到設定值

　　可能原因：真空泵性能下降、密封圈老化泄漏、冷阱結霜過厚或閥門未全關閉。

　　處理方法：檢查真空泵油位及工作狀態；更換老化密封件；定期清理冷阱；確認所有閥門處于正確位置。

　　2.真空壓力波動大

　　可能原因：冷阱中水分過多、排氣不暢或控制系統不穩定。

　　處理方法：減少每次凍干的樣品量，避免超負荷運行；檢查排氣管道是否堵塞；重啟控制系統或升級軟件版本。

　　3.真空泵異常噪音或發熱

　　可能原因：泵內進水、潤滑油不足或機械部件磨損。

　　處理方法：立即停機檢查泵體狀態，補充或更換潤滑油，必要時聯系專業維修人員進行檢修。

　　4.真空傳感器讀數不準

　　可能原因：傳感器污損、連接線路松動或校準失效。

　　處理方法：清潔傳感器表面灰塵；檢查電路連接；定期進行校準操作。

　　為確保凍干機真空系統的長期穩定運行，建議制定規范的操作流程和維護計劃，包括定期檢查真空泵、清潔冷阱、更換密封件等。一旦發現異常，應立即排查并修復，以保障凍干工藝的順利進行和產品質量的穩定性。